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PM和TPM 有何不同之处


关键字:维保外包的原因


        20世纪50年代,也就是第二次世界大战以后,日本企业改善产品品质,主要是向美国引进管理,戴明就是50年代应邀到日本传授质量管理的专家之一。最初PM引进日本的是在20世纪50年代初,如预防保全(PM:Preventive Maintenance)、改良保全(CM:Corrective Mainte-nance)、保全预防(MP:Maintenance Prevention)、信赖性工程学(RE:Relia-bility Engineering)、保全性工程学(ME:Maintenahility Engineering)等很多东西都从美国学习并引进。那时一谈到PM,就认为是设备管理的代名词,由此将美式PM普及到日本。从美式PM受到启发,并将其日本化重新改为日本式PM的就是现在的TPM(Total Productiv Maintenanc)。我国制造正处于日本20世纪60-70年代水平,因此学习日本式的TPM方法用于我国企业,对提升我国企业制造水平具有重要的意义。


TPM是日本制造的日本独自的全公司性设备管理方式,但毋庸置疑的是,是以从美国学到的PM技术和技法为基础的。那么传统的美式PM和日本制造的TPM究竟有何不同之处呢?这里通过观察TPM的特征,与美式PM相比较并找出差别。


1.TPM追求生产效率的综合性极限
 在生产系统中,大部分是人一机器型系统,但随着自动化的进展,生产系统对设备的依赖性提高,其生产效率当然是以设备制作方法、使用方法、保全方法的适合性与否为基本。

在TPM中,改善了设备制作方法、使用方法和保全方法,以去除由故障或操作准备的调整所引起的停止损失,以及停止和速度低下所引起的速度损失、工程不良或者在初级阶段收益低下所引起的不良损失。其目的在于,把生产系统的效率综合性提高到极限。
   
对此,传统的美式PM是以设备专家为中心的改善方式。因此通过改善对设备的制作方法、保全方法来追求极限性设备效率。可一旦渗透到设备的使用方法,生产效率的综合性极限将得不到保证。


2,TPM的特色是“操作的自主保全”
 设备管理就是设备健康的管理。就如人体健康管理,通过预防医学大大得到改善,并能延长寿命一样,预防保全就是设备的预防医学,也可以说是对设备的健康管理的基本。

对人体的健康管理来说,平时预防治病,以防止使用身体的本人不会得病尤为重要。另外,通过医生定期对人体健康进行诊断,早期发现其异常并早期治疗来维持健康。同样,操作人员也能维修自己使用的设备,这叫自主保全。引起故障或不良情况就是设备的疾病,为了设备不至于得病,踏实进行日常保全(清扫、给油、拧紧、点检等)。此外,让设备专家医生一保全负责人员定期检查(诊断)早期修理(治疗)。

在美国,专业分〕!规范化,因此操作人员只管生产(运作),保全是保全负责人员的工作。日常保全也认为是保全负责人员的自责,与操作人员无关。TPM主张,如此的美式分工在自动化、FA化的不断进展下应再进行检讨。即,制造物品的是自动化设备,自动化设备的健康管理由操作人员来负责其日常保全。这就是改善操作人员和保全负责人员之间分工的区别。


3.TPM是全员参与的小集团活动  
日本式管理体系除了小集团(也称小组活动)活动没有别的。日本的小集团活动大致以职制主导型和志愿型为品质分派组活动。TPM的小集团活动是职制主导型,志愿型的代表实例是品质分派组活动。志愿型就像品质分派组活动一样,以自己空出时间自由工作为原则。对此,TPM小集团活动就是与职制融为一体,员工自律完成业务的活动,如前所述的自主保全就是通过小集团活动实现的。自主保全,即清扫、给油、拧紧、点检等日常保全由操作人员自觉完成,可这种自主保全成为操作人员的工作本身,这与有人想做就做的志愿型是完全不同的。

TPM进行与职制一体化的小组活动,称其为“重复小组活动”。以各阶层类别为例,如高层以厂长为领导人,各车间主任以分组成员的管理层组成的小集团要参与改善活动;以段长、班长等监督的领导人,以段员、班员等现场员工为小组成员的小集团等现场的小组,各自承担任务进行小集团活动。
   
像这样的职制主导型的重复小集团活动是TPM的特色。与此相比,传统型美式PM不进行如上的活动。