领先的设备是产品品质的保证
益发电缆拥有国际先进生产线和技术领先的高精尖生产设备。引进多种优质绞线设备，满足不同品种规格的生产需求。配备有提高电缆结构性能的先进钢带铠装机，国际通用的直流驱动电气系统和自动材料干燥设备，充分发挥设备及技术优势提高生产效率。雄厚的生产实力为益发出品的电缆产品提供了“70年”的品质保证。
专业的生产流程与规范
电缆的生产全程采用封闭式专业化管理，每一项流程都经过工程师科学严谨的设计与规范，配备专业的技术人员进行检测确保每根电缆的生产质量与我们标准分毫不差。
益发生产车间工艺流程
1.拉丝工序
采用先进的一次性连拉连退拉丝技术，保证导体单线的性能稳定及电阻率合格，提高单线的延展性和导电性能。
2.绞线工序
生产环节之间是环环相拍、紧密相关的、绞线工序采用先进的54盘叉绞机、37盘框绞机和7盘管绞的分不同工艺不同绞制，充分发挥设备及技术优势，绞出外径均匀、结构稳定、紧密整齐的各种规格导体，为下一个环节的生产打下良好基础。
4.成揽工序
充分发挥设备的性能，防止在生产过程的损伤及扭曲变形，铠装的配备先进的钢带铠装机，使电缆的铠装层节距均匀，包覆紧密结实，使外观更加层次分明，从而提高电缆结构的耐压性、稳定性。
3.绝缘工序
聚氯乙稀电力电缆和交联电缆采用不同的工艺，但两种工艺同样精湛。采用国际通用的直流驱动电气系统和自动材料干燥设备，全自动控制主机工作，使电缆绝缘层的外观更加平整圆滑、偏心度统一有序，再加上35KV高压火花测试，使电缆的介电性能更加稳定。
高精尖生产设备，保证每一米线缆都是杰作
1拉丝设备
本生产线控制系统采用当今世界上zui为先进的集中管理，西门子电脑控制（即PC电脑+ PLC控制器）方式，具备拉丝、退火一次性完成，实现设备运作自我保障，保证铜线线径大小均匀一致。配置双盘自动不停机换盘收线，极大地提高了铜丝质量和生产效率。
生产链条环环相扣，品质检验至关重要
益发电缆具备完整的电缆研发体系，掌握包括：材料研发，工艺研发，生产研发，研发检验的核心技术
材料研发
工艺研发
生产研发
研发检验
ROHS符合性测试
RoHS代表对有害物质的限制。 我们业界领先的实验室的电缆专家将RoHS测试作为我们QA协议的一部分，并提供第三方电缆的独立测试以确定合规性。
老化后拉伸试验
预计电缆将继续按照相关电缆标准运行和执行，延长使用寿命可达25年。为了确保长时间使用不会对电缆产生负面影响，在加速老化过程后进行测试是很重要的。老化试验决定任何机械性能的变化，特别是在交联和热塑性化合物作为绝缘和护套材料。
绝缘电阻试验
绝缘电阻测试是电缆的一项关键测试，因为它是衡量电缆绝缘效果的一项指标。绝缘不良可能导致短路、触电或火灾。
双滑轮弯曲试验
电缆柔度测试是为了确定柔性电缆中的材料是否能承受在电力负荷下不断弯曲。简而言之，它测试电缆在弯曲时是否能保持电气连续性，这是连接到设备上的柔性电缆的基本要求，而这些设备在使用寿命内预计会多次弯曲。
生产符合国家标准的电缆产品
甄材标准
选用高精度、高纯度、无杂质的原材料，追求环境的可持续发展，进行源节约和再生。让有毒物质在我们的产品和生产流程中无地自容。因此，我们以更环保、更安全的材料来设计产品，以减少和消除这些有毒害物质。
生产标准
我们的生产流程经过专业的工程师进行严密的设计与规范，每一个环节都有科学的控制管理方法，细致到每道工序、每个质控点。生产人员必须通过严格的上岗培训才能生产作业，生产过程中必须穿着统一制服，专人专项操作机器设备。
检测标准
每个成品必须通过zui精密的检测设备经过严格的检测筛选方能出库，必须符合国家法律法规和强制性标准要求。我们通过大功率耐压试验机、拉力试验机、电火花试验机、投影仪、电桥测试仪等国家先进的检测设备，进一步保证产品质量的高合格率，杜绝一切安全隐患。
生产研发
我们关心每个用户zui细微的使用感受，开发以“安心”为本的各种电缆产品，充分考虑电缆在复杂环境中的使用状况并提升产品性能。 胜宇电缆坚持产品创新的发展战略，推动技术研发的本土化，通过持续投入和优化研发布局不断提高本土研发与创新能力。我们建立了电缆科研实验室、检测中心，与全国多所研究机构和高校建立长期合作关系，聘请专业导师指导培育专业技术人才，保持胜宇电缆产品在市场的核心竞争优势。 经过不断努力，研发团队取得了一系列研发成果，并在铝合金电缆研发领域取得里突破性的成功。
关闭返回